眾所周知，精密數控車床是一種新型的加工設備，配備有數控系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)和其他控制裝置，以及高精度進給系統(tǒng)，刀庫和其他執(zhí)行器。就加工形式而言，它迄今為止與任何一種加工機床都不同。小型數控車床是一種高精度，高效的加工設備，集自動加工和復雜的集中加工于一體。但是，有許多因素會影響最終加工的精度和效率。下面的數控車床工廠向您介紹小型數控車床加工尺寸偏差的原因和解決方法。

1，工件加工尺寸偏差的主要原因

我們知道，數控車床由控制系統(tǒng)，伺服驅動裝置，伺服電機，機械進給裝置，工作臺零件，反饋測量裝置等組成。加工工件時，控制信號通過數字信號發(fā)送到伺服驅動裝置。在數控系統(tǒng)的操作下，帶動伺服電機旋轉，然后通過機械進給裝置將其交給工作臺，以使工件和刀具之間發(fā)生相對運動。同時，位置檢測反饋裝置將工件和刀具之間的實際相對運動轉換成電信號，以反饋到CNC數控裝置。通??過比較指令換位與反饋的實際換位，符合條件的工件可以按照加工程序設計要求進行加工。

但是，在小型數控車床的實際加工中，經常會出現工件與刀具之間的相對運動不完全符合指令值的情況，導致加工零件的尺寸與設計不符。因此，出現了加工尺寸偏差的現象。通常，造成這種故障的主要原因是：伺服電機的實際旋轉值與指令旋轉值一致，但工件和刀具的實際相對運動不符合要求；伺服電機的實際旋轉值與指令旋轉值不一致；機床傳動系統(tǒng)零位偏差；外部干擾或脈沖損失以及機械故障。

2，解決工件加工尺寸偏差的措施

如前所述，數控車床裝有數控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置。通常，這種系統(tǒng)具有誤差補償功能，因此使用軟件補償是防止和解決加工尺寸偏差的直接而有效的方法。它主要包括刀具補償和插補算法。

1.插補算法補償：我們知道，數控車床數控系統(tǒng)的數據值只能是軌跡起點和終點的坐標值。因此，應該在起點和終點之間執(zhí)行“數據點致密化”工作。該過程稱為插值過程。通過插補可實時控制刀具在整個加工過程中的切削路徑，從而大大減少了一些不可預測的原因對工件加工尺寸的影響。從而實現對工件的高精度加工。

2.刀具補償：刀具補償是防止CNC車床工件加工尺寸偏差過大的主要補償方法。但是，要進行刀具補償，首先應判斷前后段之間的履帶連接類型。直線和弧線有四種連接形式，即直線對直線，直線對弧，弧對線和弧對弧。根據兩條程序路徑之間的矢量角和刀具補償方向的不同，程序過渡的刀具半徑補償可分為三種過渡模式：擴展型，縮短型和插入型。