1、可削減占地面積，降出產(chǎn)成本

　　由于多臺數(shù)控機床的功能調(diào)集到了一臺機床上面，,提高了空間運用的利用,合理的布局設(shè)計運用維護保養(yǎng)更便利，雖然一臺車銑復(fù)合加工設(shè)備的單價比較高，但由于節(jié)省了出產(chǎn)時刻和一機多用削減其它設(shè)備的購買，可使工裝夾具數(shù)量、廠房占地面積和設(shè)備維護費用削減，企業(yè)也能夠下降全體固定資產(chǎn)的出資。

　　其次關(guān)于數(shù)控車銑復(fù)合中心車床產(chǎn)品在出產(chǎn)本錢上的節(jié)省也是能夠看到的，外觀緊湊型的規(guī)劃改進了關(guān)于場所的運用，在維護中能夠更加的便利，現(xiàn)在單臺數(shù)控車銑復(fù)合中心的設(shè)備價格較高，但是制作工藝和頃刻平所需設(shè)備及維護費用開支的削減能夠起到很好的成本控制。

　　2、縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，大大提高產(chǎn)品出產(chǎn)功率。

　　數(shù)控車銑復(fù)合中心能夠設(shè)置多種刀頭夾具，刀架系統(tǒng)排布，出產(chǎn)時能夠削減換刀時刻，能夠提高加工出產(chǎn)的功率，可縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。圣特斯數(shù)控科技是以軸加工、絲杠、反轉(zhuǎn)、數(shù)控車床加工、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面削減了由于裝卡改動導(dǎo)致的加工準備時刻，一同也削減了工裝卡具裝載周期和等待時刻，出產(chǎn)功率能夠得到一個顯著的提高。

　　在數(shù)控車銑復(fù)合中心加工功率上能夠新式的數(shù)控車銑復(fù)合中心能夠裝載更多的定制加工刀具，刀具排布和傳統(tǒng)數(shù)控加工機械完全不同，能夠?qū)崿F(xiàn)主動換刀能削減換刀時刻，提高加工功率。

　　3、削減人工裝夾次數(shù)，加工精度提高

　　裝夾次數(shù)的削減，避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的公差堆集?，F(xiàn)在的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都配備了在線檢測的功用，能夠在出產(chǎn)制作過程的重要數(shù)據(jù)的在位置檢測和精度控制，然后再進行產(chǎn)品的加工精度處理;床身一體化的高強度設(shè)計，提高了對難切削資料的重力加工能力;圣特斯數(shù)控的車銑復(fù)合車床能夠加裝主動送料設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)主動上料，實現(xiàn)單臺車床的流水線作業(yè)。

　　車銑加工時，刀具實施接連性切削，關(guān)于任何資料形成的工件都能夠得到比較短的切削，由所以斜床身設(shè)計，所以可實現(xiàn)主動除屑。而且接連切屑能夠讓刀具有充分的時刻冷卻，削減工件的熱變形，還能夠前進刀具的運用壽數(shù)。與傳統(tǒng)的數(shù)控車床比較，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，而且下降了切削力，前進薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。

　　由于切削的速度能夠分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的反轉(zhuǎn)速度，依據(jù)力學(xué)特征，能夠在前進刀具反轉(zhuǎn)速度，下降工件的旋轉(zhuǎn)速度也能到達相同的加工作用，這個特征關(guān)于大件鍛件毛坯加工特別有用，由于鍛件毛坯速度下降能夠消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后確保工件的切削平穩(wěn)，削減工件加工出現(xiàn)的差錯。