在加工過程中，數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，可能會引起工件表面的抖振，返工率和廢品率較高。這時要注意找出具體的原因，然后采取相應(yīng)的消除措施，才能保證正常工作。

1。據(jù)行走齒輪廠家介紹，在低頻振動的情況下，主要是由于Y方向振動引起切削力的變化，使f相接近> f，產(chǎn)生振動。

測量方法:刀具主偏差角(μ R角)越大，FY力越小，發(fā)生振動的可能性越小。因此，適當(dāng)增大刀具的主偏轉(zhuǎn)角，消除或減小振動，適當(dāng)增大刀具的前角，可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具的前角過大或刀片過于鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理時，刀具的背面可以防止刀具“咬入”工件，從而減少或消除振動。

2。當(dāng)車削過程中產(chǎn)生寬、薄切屑時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當(dāng)切割截面寬而薄時，Y方向的振動會引起切割截面積和切割力的劇烈變化。因此，在這種情況下很容易產(chǎn)生振動。比如用縱切刀車削時，切削深度越大，進(jìn)給速度越大，主偏差角越小，切削截面越寬越薄，越容易發(fā)生振動。

因此，在選擇車削速度時，應(yīng)避開切削力隨速度下降的中速區(qū)域(切削碳鋼時，速度范圍為30 ~ 50M / min)。同時，減小小車的切削力，適當(dāng)增加進(jìn)給速度和減小切削深度也有助于抑制振動。

3.據(jù)走心機廠家介紹，工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)剛度不足是造成低頻振動的主要原因?？刹扇∫韵麓胧┫驕p少振動:用三爪或四爪夾持工件時，工件旋轉(zhuǎn)中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差應(yīng)盡可能小，以避免因工件傾斜造成間歇切削或不均勻切削而造成切削力周期性變化而引起的振動。