在使用雙主軸走心機(jī)時(shí)，需要了解故障排除方法。如何快速排除雙主軸走心機(jī)的故障?雙主軸走心機(jī)是由什么組成的?今天小編就給朋友們?cè)敿?xì)介紹一下。

1、加工后工件尺寸準(zhǔn)確，但表面光潔度差

       初步分析:刀具是否損壞;數(shù)控車床是否共振，放置是否穩(wěn)定;機(jī)床是否爬行;處理技術(shù)等。

解決方法:重新銳化刀具或選擇更好的刀具重新設(shè)置刀具;調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)，固定好;機(jī)床爬行的原因是導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)。上下工后應(yīng)將鐵絲清洗干凈，并及時(shí)加潤滑油以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能滿足其他工藝加工要求時(shí)盡量選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件加工后出現(xiàn)大錐頭和小錐頭現(xiàn)象

        初步分析:機(jī)床是否水平放置;主軸剛度差，刀具選用不當(dāng)，且切削量過大，造成切削現(xiàn)象;尾座頂出銷與主軸不同心。

解決方法:先調(diào)整機(jī)床的水平度，然后打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將機(jī)床固定好，提高其韌性;選擇合理的工藝和合適的切削進(jìn)給，避免刀具被迫屈服;調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但被加工工件尺寸大小不一

       初步分析:數(shù)控車床的導(dǎo)軌長時(shí)間高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架在長期使用中重復(fù)定位精度有偏差;小車每次都能準(zhǔn)確地回到加工起點(diǎn)，但被加工工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的。主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸的變化。

        解決方法:將百分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查小車的反復(fù)定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的反復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)器或更換刀架;用百分表檢查被加工工件是否準(zhǔn)確地返回到程序的起點(diǎn)。如果可能，檢修主軸并更換軸承。