CNC車床可以提供高切削速度，但這只是滿足高效加工的一個(gè)要素。因?yàn)樗彩艿剿玫毒?、機(jī)床剛性和數(shù)控功能的限制。因此，單一的高速并不能完全代表處理能力的高。

數(shù)控車床編程時(shí)，需要確認(rèn)每道工序的切削參數(shù)。在選擇切削參數(shù)時(shí)，必須充分考慮影響切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理確定切削參數(shù)，才能有效提高加工質(zhì)量和產(chǎn)值。影響切削條件的因素有：機(jī)床、刀具、刀具和工件的剛性；切削速度、切削深度和切削進(jìn)給速度；工件精度和表面粗糙度；預(yù)期刀具壽命和最大生產(chǎn)率；切削液的種類及冷卻方式；工件數(shù)據(jù)的硬度和熱處理；工件數(shù)量；機(jī)床壽命等。在這些要素中，切削速度、切削深度和切削進(jìn)給速度是首要要素。

數(shù)控車床的切削速度直接影響切削功率。切削速度過小，會(huì)延長(zhǎng)切削時(shí)間，刀具不能發(fā)揮作用；如果切削速度過快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但刀具本身發(fā)熱高，影響刀具壽命。

數(shù)控車床的切削深度主要受機(jī)床剛度的限制。在數(shù)控車床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大。如果不受加工精度的限制，切削深度可以等于零件的加工余量，這樣可以減少切削次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床和刀具的允許切削速度確定，可用計(jì)算法或查表法選擇。

進(jìn)給速度或進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件數(shù)據(jù)來選擇。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和數(shù)控系統(tǒng)的約束。在選擇切削參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)說明書和刀具耐用度的要求，選擇適合數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)和刀具耐用度最佳的切削參數(shù)。當(dāng)然，您也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通過類比來確定切割參數(shù)。不管用什么方法來選擇切削參數(shù)，要保證刀具耐用度可以完成一個(gè)零件的加工，或者保證刀具耐用度不低于一個(gè)操作班次，至少不低于半班次。