數(shù)控車床的刀具應(yīng)怎樣去選擇?

        數(shù)控車床加工中的刀具選擇和切削參數(shù)的確定都是在人機交互狀態(tài)下完成的，與普通機床加工形成了鮮明的對比。同時，還要求編程人員掌握刀具選擇和切削參數(shù)確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，以便正確選擇刀具和切削參數(shù)。數(shù)控機床必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高自動化程度的特點。一般應(yīng)包括通用工具、通用連接工具夾和少量特殊工具夾。刀架應(yīng)與刀架連接，安裝在機床動力頭上，使刀架逐步規(guī)范化、系列化，并在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行刀具選擇。根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削參數(shù)及其他相關(guān)因素，正確選擇刀具和刀架。

        刀具選擇的一般原則是: 安裝調(diào)整方便，剛性好，經(jīng)久耐用，精度高。在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇較短的刀架，以提高刀具加工的剛性。在選擇刀具時，刀具的尺寸應(yīng)與工件的表面尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，常用立銑刀加工平面零件的周邊輪廓，銑削平面時應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺和溝槽時應(yīng)選用高速鋼立銑刀，加工粗面或粗孔時可選用硬質(zhì)合金刀片銑刀;在自由曲面(模)加工中，由于球頭刀的端面切削速度為零，為了保證加工精度，一般采用頂近距離作為切削線間距，因此常采用球頭作為表面處理。

        平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率上優(yōu)于球頭刀具。因此，只要不能切削，無論是粗加工還是精加工曲面，均應(yīng)選用平頭刀具。此外，刀具的耐用性和精度與刀具的價格有很大的關(guān)系。必須指出的是，在大多數(shù)情況下，刀具的選擇好會增加刀具的成本，但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和效率的提高可以大大降低整個加工成本。因此，必須使用標準刀架，使用于鉆孔、鏜孔、擴孔、銑削等工序的標準刀具快速、準確地安裝在機床主軸或刀庫上。

         編程人員應(yīng)了解機床刀架的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便在編程過程中確定刀架的徑向和軸向尺寸。